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CAPÍTULO
I – 10
CRITERIOS
DE DISEÑO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL
TABLA
DE CONTENIDO
1.1. ALCANCE..........................................................................................................................
2
1.2. REQUISITOS GENERALES.................................................................................................
2
1.3. INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL REQUERIDO...................................................................
4
1.4. REQUISITOS FUNCIONALES..............................................................................................
4
1.5. INSTRUMENTOS................................................................................................................
7
1.6. PRODUCTOS A INCLUIR EN
EL PROYECTO EJECUTIVO....................................................
9
CAPÍTULO
I - 10
CRITERIOS
DE DISEÑO DE INSTRUMENTACION Y CONTROL
Este
Capítulo detalla los criterios de diseño que el LICITANTE deberá utilizar para todo el
trabajo de instrumentación y control, relacionado con la PTAR Atotonilco.
Los
criterios de diseño del LICITANTE cumplirán los Requisitos Generales que se especifican
a continuación.
1.2.1.
Condiciones
Ambientales
Todos
los instrumentos y dispositivos de control instalados en campo, en edificios y/o zonas sin
aire acondicionado, deberán diseñarse para soportar las condiciones de temperatura y
humedad especificadas en el Apéndice 2 - Capitulo I-2.
Todos
los instrumentos deberán cumplir con los requerimientos de construcción NEMA Tipo 4X,
como mínimo o su equivalente. Todos los instrumentos y dispositivos de control instalados
en zonas con aire acondicionado deberán diseñarse para operar a temperatura ambiente de
24°C
y con humedad relativa de 50 %. En caso de
falla del aire acondicionado, el dispositivo deberá soportar las mismas condiciones de
temperatura y humedad que los instrumentos de campo, por períodos prolongados.
1.2.2.
Alimentaciones
de Energía
Todos
los instrumentos y dispositivos de control, deberán estar diseñados para operar con los
siguientes suministros de energía:
A.
Eléctrica:
120
volts
C.A,
60 Hz, monofásico para transmisores de 4 hilos y otros dispositivos. Cualquier voltaje
que se requiera distinto al anterior, deberá ser proporcionado por el proveedor del
equipo.
B.
Neumática
El
aire para instrumentos debe estar limpio, seco y libre de aceites, a presiones de 4.2 a
8.6 Bar.
Todos
los controles necesarios para reducir presión, deberán ser proporcionados por el
proveedor del equipo.
1.2.3.
Rangos
Estándar de Señales Análogas
Los
rangos de las señales análogas normalmente deberán ser:
·
Eléctrico: De 4 a 20
mA C.D.
·
Neumático: De 0.2 a 1.0 Bar
1.2.4.
Voltajes
para Señales Discretas: Se usara voltajes de 120 volts
C.A. para circuitos de señales discretas.
1.2.5.
Capacidad
de los Contactos
Las
capacidades mínimas de todos los contactos de los instrumentos utilizados para alarmas,
enlaces o controles de arranque/paro de motores deberán ser de 500 volts C.A. o C.D.
graduados térmicamente para una corriente de 10 amperes.
1.2.6.
Precisión
de medición
La
precisión de los sistemas de medición, comparados con el valor real de proceso, deberá
determinarse de la lectura marcada en el dispositivo principal, ya sea el transmisor o el
registrador. La precisión de los dispositivos de medición deberá estar dentro de los
siguientes rangos:
·
Presión:
0.5
por ciento del rango medido
·
Nivel:
1.0
por ciento del rango medido
·
Temperatura:
1.0
por ciento del rango medido
·
Posición:
2.0
por ciento del recorrido máximo
Todos
los instrumentos deberán contar con su certificado de calibración, efectuado por un
laboratorio avalado por las Instituciones Gubernamentales correspondientes.
Medición
de Flujo:
·
Medidores
magnéticos o ultrasónicos: 0.5 % de la medición real, entre 10 y 100 % de la escala
completa.
·
Mediciones
tipo diferenciales producidas por elemento primario: 1.0 % de la escala total, entre 15 y
100 % de la escala completa.
·
Medición
ultrasónica del tipo Doppler: 1.0 % de la escala total, entre 10 y 100 % de la escala
completa.
·
Medición
en canal o vertedor tipo canal abierto: 1.0 % de la escala total entre 5 y 100 % de la
escala completa.
1.2.7.
Equipo
Nuevo
En
el diseño del control el LICITANTE especificará que todos los materiales y equipos que
sean propuestos, serán nuevos y con fabricación de patente.
Todo el equipo deberá ser instalado de acuerdo con las instrucciones del fabricante y
deberá contar con los certificados de calidad y calibración que avale su funcionamiento
adecuado. El equipo que requiera reparación o ajuste periódico, deberá surtirse
completo con todas las herramientas especiales, instrumentos y accesorios necesarios para
dar un mantenimiento apropiado, incluyendo los dispositivos especiales para levantarlo o
manejarlo, en caso requerido.
Cuando
se trate de calibrar los instrumentos de medición, el equipo utilizado deberá estar
certificado, así como el personal que este efectuando dicho mantenimiento.
1.2.8.
Montaje
e Identificación
Los
instrumentos deberán ser instalados de tal manera que estén dispuestos en forma
accesible y de fácil mantenimiento. Todos los dispositivos deberán estar provistos de
etiquetas de identificación permanente. A los transmisores y dispositivos montados en el
campo se les deberán adherir placas de identificación de acero inoxidable. Los números
de etiqueta para todos los dispositivos deberán corresponder con los planos de
equipamiento. Los instrumentos que se encuentren en un ambiente corrosivo deberán
montarse en soportes de acero inoxidable.
El
LICITANTE deberá efectuar la selección y diseño de todo el equipo y dispositivos de
instrumentación y control necesarios para cumplir con los requisitos establecidos
respecto a esta materia, en el Apéndice 2 - Capítulo I-5, Apéndice 2 - Capítulo I-11 y
en Apéndice 2 – Capítulo I-12.
El
sistema de control para la PTAR Atotonilco deberá ser un control supervisorio y de
adquisición de datos (SCADA) el cual deberá
suministrar funciones de control, monitoreo, alarma, registro de alarma, reporte y
registro de datos.
El
LICITANTE incluirá en su diseño del sistema de SCADA todos los elementos necesarios para controlar, supervisar,
y capturar la información necesaria
para el control de todos los procesos para obtener los resultados esperados en el
Apéndice 2 - Capitulo I-5. Este sistema de control
será completo y será programado para obtener
el mejor desempeño, eficacia, seguridad y facilidad de operación y mantenimiento.
El
resto de los instrumentos y dispositivos de control, deberá especificarlos el CONTRATISTA
en el diseño detallado de la PTAR. Todos los instrumentos y dispositivos de control
deberán satisfacer los requisitos generales especificados en este documento.
1.4.1.
Generalidades
El
cumplimiento de los criterios de diseño expresados en este documento, no libera al
LICITANTE, y posteriormente al CONTRATISTA, de la responsabilidad de seleccionar y
proporcionar el equipo adecuado y de la mejor calidad existente en el mercado, así como
de un funcionamiento eficiente y libre de fallas. Será la responsabilidad completa del
CONTRATISTA en el proyecto ejecutivo, proporcionar los equipos e instrumentos, efectuar
las pruebas, la instalación, puesta en servicio y operación eficiente de todos los
equipos que se mencionan en este documento.
No
es la intención de esta especificación, limitar la creatividad del CONTRATISTA o limitar
el uso de equipo de automatización de fabricación estándar o de algoritmos
desarrollados propiedad del CONTRATISTA.
A.
El
CONTRATISTA deberá proporcionar los instrumentos y dispositivos de control, que se
requieran para la operación segura y eficiente de los equipos de la PTAR, tomando en
cuenta las secuencias de arranque del TPQ, del TPC y del Tratamiento de Lodos que el
programa integral del proyecto requiere para monitorear y mantener los parámetros de
calidad establecidos para las descargas y el flujo de salida especificados.
B.
Los
instrumentos y dispositivos de control deberán tener la capacidad de recopilar los datos
de parámetros para los registros de operaciones y para la verificación de las mismas.
C.
El
sistema de SCADA deberá generar una base de datos diarios de alarmas, maniobras,
mediciones, resultados promedio diarios de los parámetros de calidad de agua por punto de
medición, dosificaciones y niveles, reflejando resultados en informes diarios de manera
sistematizada y almacenándolos en archivos diariamente.
D.
Como
mínimo, el sistema de SCADA deberá generar 12 reportes en tipos diferentes. Los reportes
deberán cubrir el formato indicado por la CONAGUA y serán diseñados en combinaciones de
reportes diarios, semanales, mensuales o anuales.
E.
El
CONTRATISTA deberá proporcionar los sistemas de control e instrumentación con tecnología avanzada, para el control y
monitoreo confiable y efectivo de todas las operaciones de la PTAR.
F.
El
CONTRATISTA deberá diseñar y configurar el sistema de instrumentación y control incluyendo todo lo necesario para el
control y monitoreo del proceso, para cumplir con las condiciones de operación, así como
los requisitos de los proveedores de los diferentes sistemas de control.
G.
Deberá
emplear el concepto de sistema de control con Tecnología de Control Abierto, usando
estaciones de trabajo con computadoras PC para monitorear, almacenar, desplegar y archivar
información de operación y alarmas, y para generar reportes sobre el desempeño de
diversas funciones de control del proceso.
H.
El
sistema de SCADA incluirá una red de control del proceso separada de la Red del Área
Local (LAN) de la PTAR.
I.
El
sistema de SCADA deberá ser completamente capaz y configurable para permitir la
operación de las instalaciones de la PTAR en modo automático, semiautomático y manual.
J.
La
configuración del sistema SCADA deberá maximizar la eficiencia de las operaciones de la
PTAR, con el objeto de apoyar el nivel del plan de operaciones y actividades del equipo de
operación del CONTRATISTA.
K.
La
PTAR tendrá una sala de mando central en las áreas clave de operación y control en el
edificio principal.
L.
Los
convertidores e incrementadores de señales, amplificadores, alimentaciones especiales de
energía, cables especiales, puesta a tierra y aislamientos especiales, deberán
suministrarse e instalarse según sea necesario para el desempeño adecuado del equipo.
1.4.2.
Disposición
del Sistema de Control
La
arquitectura del sistema de SCADA será del tipo distribuido. Los controladores o PLC´s
estarán localizados por todas las instalaciones y desempeñarán las funciones de
monitoreo y control. Se deberá contemplar en el diseño sistemas redundantes, para contar
con un respaldo en caso de falla de cualquier elemento del sistema. Todas las señales de
campo de entrada y salida deberán estar conectadas a los controladores o PLC´s con
redundancia en los buses de comunicación y a su vez centralizadas en estaciones de
trabajo con computadoras personales localizadas estratégicamente a lo largo de las
instalaciones administrativas y de proceso, la localización de los controladores o PLC´s
deberá considerar las distancias a instrumentos o equipos y facilidades de acceso y
mantenimiento como sea requerido por el contratista, usando conexiones de Red de Área
Local (LAN) en toda la PTAR. Se usara un sistema de cable de fibra óptica para el LAN.
Las computadoras personales de las estaciones de trabajo deberán tener el software
compatible con aplicaciones para Interfase Hombre Máquina (IHM).
Todos
los siguientes componentes del sistema de SCADA serán compatibles y de una de las marcas
indicadas para componente:
·
PLC’s –
General Electric (GE), Rockwell Automation, Schnieder Modicon
·
Servidores, Computadoras de Estaciones de Control y de Programar – Dell,
Hewlett Packard (HP)
·
Software de SCADA (en
sus últimas versiones) –In Touch Wonderware, Intellution iFix, Rockwell Automation
RS View
·
Equipo
de Comunicación
– Cisco, Hirschman, N-tron
El
sistema de SCADA deberá utilizar una arquitectura de sistema abierto. En el contexto de
esta especificación, sistema abierto se define como el hardware estándar de la industria
que permite el suministro de componentes por varios distribuidores para ser utilizados en
adiciones o ampliaciones futuras así como el uso del software estándar de la industria
que funcione con Windows u otra plataforma aprobada, en sus últimas versiones.
Para
la red de control (entre controladores y servidores) se deberá utilizar una red con topología basada en Ethernet
que pueda comunicarse a través de fibra óptica para garantizar la velocidad,
flexibilidad y facilidad de mantenimiento.
El
sistema de SCADA deberá utilizar un sistema de seguridad con diferentes niveles que
autoridad para el personal
de la PTAR. Se deberá hacer el acceso para operadores, gerentes, ingenieros, y técnicos
de mantenimiento, según sus trabajos.
El
sistema de SCADA deberá tener habilitado el acceso para el personal de CONAGUA a través
de Internet. El acceso de CONAGUA tendrá el nivel de seguridad para monitorear el sistema
de SCADA solamente.
Se
considera también la posibilidad de que el LICITANTE pueda proponer el sistema que estime
como el más adecuado teniendo en cuenta la última tecnología y que se puedan conectar
con equipos de diferentes marcas.
1.4.3.
Dispositivo
de Programación
Se
deberá proporcionar un dispositivo de programación o de configuración del sistema y el
software para los sistemas que incluyan equipos que requieran tal dispositivo para
mantenimiento de rutina y detección de fallas. El dispositivo de programación deberá
estar completo y en condiciones de funcionamiento completo y será entregado a la CONAGUA
al término del período de operación y mantenimiento. El dispositivo de programación
deberá ser Dell o HP.
1.4.4.
Diseño
de Seguridad
Todos
los equipos de control de la PTAR podrán ser operados por medio de dispositivos
programables - tales como microcomputadoras o controladores lógicos programables
(PLC´s). Sin embargo, las áreas monitoreadas
para fines de seguridad cuyo funcionamiento sea vital dentro de la operación, contarán
con sistemas de control independiente (ya sea para evitar daños al equipo, a las
instalaciones o para evitar posibles accidentes al personal de operación) y deberán ser
conectados con cable de uso rudo y sin empalmes y contar con circuitos independientes y
equipo redundante, que proporcione el 100 % de confiabilidad en su operación y activarse
por instrumentos o censores independientes. Esto incluye dispositivos tales como
interruptores de bajo nivel para bombas, interruptores de alto nivel para tanques y
depósitos, y ventiladores para control de gases tóxicos o explosivos en áreas cerradas,
referidos en el Apéndice 2 - Capitulo I-9, Eléctrico. Estas condiciones de seguridad
también deberán contar con alarmas. Una alarma de incendio para cada edificio/estructura
será incluida como requerimiento del Sistema de Protección Contra Incendio referido en
el Apéndice 2 - Capitulo I-7, Arquitectónico
y Mecánico de Edificios .
Las alarmas del sistema de control, deberán anunciarse
a través de las pantallas de las PC utilizadas como Interfase Hombre-Maquina (IHM), estas
se registrarán en la memoria del equipo y no podrán ser borradas por los operadores.
1.4.5.
Criterios
de Diseño del Sistema
El
sistema de instrumentación y control deberá incluir todos los instrumentos de control
central y de campo necesarios, tableros de instrumentación, equipos controladores
lógicos programables (PLC) y software requerido del sistema de SCADA para permitir un
control y monitoreo manual o automático efectivo de todos los procesos y variables a
medir de la PTAR. Se preferirá la utilización de tablillas terminales, tipo clema, en
lugar de los tornillos para la sujeción en los tableros de instrumentación.
En
general:
·
Será
el mínimo, pero suficiente el control manual local, indicadores y alarmas que permitan
una operación segura del equipo para mantener en funcionamiento la PTAR en caso de una
falla de algún controlador o PLC. El control manual local contendrá interruptores
cercanos al equipo y en el CCM para ese equipo. Se diseñará con sistemas redundantes,
para asegurar que la falla de un equipo no interfiera con la operación de la PTAR.
Controles adicionales en forma de tableros locales, controladores locales, etcétera.,
pueden adicionarse al sistema de control local de uso rudo y sin empalmes, para mejorar la
eficiencia y efectividad de la operación manual. En cada zona de proceso, se instalara una estación de control local que será tipo
“touch screen” como nodos del sistema de SCADA. Como mínimo, se debe diseñar
para 10 estaciones de control locales. La operación principal deberá ser mediante un
sistema de SCADA en las salas de control centrales.
·
La
instrumentación local deberá ser tipo “inteligente” hasta donde sea posible,
permitiendo establecer la medición por medio de un calibrador portátil mediante el uso
de cableado para conexiones y señales de 4-20 mA CD.
·
El
sistema de control e instrumentación deberá configurarse para permitir operar los
equipos y procesos de la planta de manera manual o automática a través de un sistema de instrumentación y control abierto.
El equipo contará con diferentes niveles de acceso al sistema, y solo se podrá acceder a
ellos mediante claves bien definidas y por el personal encargado del sistema.
·
El
sistema de control e instrumentación deberá proporcionar un control completo, monitoreo,
registro de alarmas, tendencias, archivos de datos y generación de reportes. Estos
reportes se formularan con los datos históricos del sistema y serán semanales, mensuales
y un concentrado anual.
·
Todos
los equipos deberán contar con una indicación de pérdida de señal, que sea fácil de
interpretar por el operador.
·
En
cada estación de control de sistema de SCADA (PLC’s, IHM´s, servidores), se debe
instalar un sistema de potencia no
interruptible
(UPS) con capacidad para dar energía eléctrica, como mínimo, de 30 minutos a plena
carga.
·
Para
protección de instrumentos análogos y componentes de sistema de SCADA contra
sobre-elevación (surges) por causas de rayos o otras fallas eléctricas, se deben
instalar dispositivos reguladores de voltajes y supresores de picos que manden la energía
al sistema de tierra eléctrica de la PTAR.
1.5.1.
Transmisores
de Presión Estática y de Presión Diferencial
Los
elementos sensores para los transmisores de presión estática o de presión diferencial,
deberán ser del tipo medición de capacitancia o deformación.
Para
servicio de agua, los transmisores de presión estática deberán equiparse con una
válvula de aislamiento, y los transmisores de presión diferencial deben estar equipados
con cinco válvulas montadas en un múltiple. Cuando se requiera, los componentes de los
instrumentos de medición deberán suministrarse con recubrimiento contra líquidos
corrosivos, lodos y otros líquidos que puedan tapar o dañar el instrumento.
1.5.2.
Interruptores
de Presión
Los
interruptores de presión deberán ser activados por elementos de tipo diafragma o disco. Los interruptores de presión deberán
seleccionarse por la tolerancia de cada interruptor de presión con respecto al rango,
capacidades de sobre presión, repetibilidad y banda muerta. Cuando se requiera los
componentes de los interruptores de presión deberán suministrarse con recubrimiento
contra líquidos corrosivos, lodos y otros líquidos que puedan tapar o dañar el
instrumento.
1.5.3.
Transmisores
de Nivel
Los
elementos sensores para los transmisores de nivel deberán ser de los siguientes tipos:
·
Dispositivos
de carga estática para recipientes expuestos a presión atmosférica, o dispositivos de
tipo burbuja de aire, en caso de que no sea objetable la absorción de aire por el
líquido. (Los transmisores de nivel de este tipo son similares a los transmisores de
presión estática).
·
Tipo
presión diferencial con cámara de presión constante, para aplicaciones de alta presión
y temperatura donde la instalación de un flotador no sea práctica (los transmisores de
nivel de este tipo son similares a los transmisores de presión diferencial).
·
Tipo
ultrasónico y de prueba de admitancia para aplicaciones especiales, con indicación de
pérdida de señal que sea fácil de interpretar por el operador.
1.5.4.
Interruptores
de Nivel
Los
interruptores de nivel deberán ser activados por elementos de los siguientes tipos:
·
Dispositivos
de carga estática para recipientes expuestos a presión atmosférica, o dispositivos de
tipo burbuja de aire, en caso de que no sea objetable la absorción de aire por el
líquido. (Los interruptores de nivel de este tipo son similares a los interruptores de
presión estática.)
·
Tipo
diferencial para aplicaciones de alta presión y alta temperatura. (Los interruptores de
nivel de este tipo son similares a los interruptores de presión diferencial.)
·
Tipo
flotador con movimiento para tanques, reactores, cárcamos, pozos y lagunas.
·
Tipo
ultrasónico o de prueba de admitancia para aplicaciones en el tren de tratamiento de
lodos.
Los
interruptores de nivel deberán ser resistentes a la vibración; del tipo de cápsula de
mercurio, magnéticamente unida al flotador. Cada interruptor será reversible para
operaciones de NA (normalmente abierto) o NC (normalmente cerrado). La caja del
interruptor deberá ser fabricada tipo NEMA 4X; a menos que las especificaciones indiquen otra cosa.
1.5.5.
Indicadores
Locales
Todos
los transmisores análogos deberán estar provistos con un indicador local montado en un
lugar accesible y contar con un dispositivo para evitar la vibración. Los indicadores
locales deberán calibrarse de 0 a 100 % de la escala completa.
Para
indicadores locales sin conexiones (indicadores de presión, temperatura u otras), se debe
montar con válvulas de aislamiento, con recubrimiento contra líquidos corrosivos, lodos
y otros líquidos que puedan tapar o dañar el instrumento, y en lugar accesible. Los
indicadores serán del rango y escala adecuada para
los parámetros de procesos.
1.5.6.
Indicadores
de Proceso Montados en Tableros
Los
indicadores de proceso montados en tableros deberán ser de tipo digital con LED de 9 cm
(3 pulgadas) o caracteres de no menos de
13 mm (0.5 pulgadas) de alto. El rango de temperatura de operación deberá ser de 0°
a 60°
C. La precisión deberá ser más o menos 0.1 %. La pantalla deberá graduarse en unidades
técnicas que estarán grabadas en la carátula de la pantalla o en la placa de identificación. La pantalla
deberá tener un punto decimal móvil y deberá proporcionar indicaciones fuera de rango.
1.5.7.
Procesadores
de Señales
Los
módulos de procesadores de señales, tales como reforzadores, aisladores, sumadores,
divisores, selectores y monitores de banda muerta fijos o ajustables, deberán tener
circuitos integrados de estado sólido y aislamiento completo entre la fuente de energía
y las señales de entrada y salida.
1.5.8.
Estaciones
de Control
Los
módulos de estación de control local, deberán utilizar circuitos integrados de estado
sólido. Las estrategias de control pueden implementarse utilizando técnicas de cómputo
análogas, digitales o híbridas.
1.5.9.
Medidores
de Caudal
Los
medidores de flujo serán seleccionados acordes con el servicio. Los caudales de fluidos
deberán medirse en línea con medidores de caudal tipo magnéticos. Si los medidores de
caudal tipo magnético no puedan utilizarse para aplicaciones de fluidos específicos, los
medidores ultrasónicos (así como los de tipo Doppler o Tiempo) pueden ser aprobados para
su aplicación. Para caudales de aire o biogás pueden utilizarse dispositivos de
medición del tipo presión diferencial o de dispersión térmica.
A.
El
CONTRATISTA entregará a la CONAGUA, los
planos, especificaciones, permisos y pagos de derechos por servicios aprobados por la
empresa prestadora de servicios.
El
CONTRATISTA presentará en este apartado por lo menos los planos de las siguientes
especialidades, en el entendido de que para cada una de ellas deberán realizarse los
planos necesarios perfectamente identificables, y deberán presentarse con suficiente
claridad de detalles y especificaciones para ser ejecutados en obra. El CONTRATISTA
deberá complementarlos para la CONAGUA si éste juzga de manera fundamentada que carecen
de claridad, especificación o detalles.
·
Cédula
de conductores de campo.
·
Diagramas
de localización de los Instrumentos Electrónicos en campo, así como sus
Trayectorias.
·
Diagrama
de localización de instrumentos neumáticos y trayectorias neumáticas.
·
Diagrama
de lazos.
·
Diagrama
lógicos de control y diagrama de escalera.
·
Diagrama
de control eléctrico.
·
Diagramas
de cableado y arreglo de los equipos en los gabinetes.
·
Sistema
de respaldo para los equipos.
·
Respaldo
de los programas de control y de PLC´S y SCADA correspondientes.
·
Licencia
de software, manuales y catálogos.
·
Programa
de mantenimiento preventivo y correctivo.
·
Stock
de refacciones de acuerdo a recomendaciones de fabricante para la etapa de transición.
·
Capacitación
del personal de Operación y Mantenimiento.
·
Actualización
de equipos.
·
Típicos
de instalación de instrumentos.
·
Memoria
de cálculo de instrumentos.
·
Protocolo
de pruebas para verificar la funcionalidad de los sistemas de instrumentación y control,
tanto en fabrica como en campo.
·
Diseño
modular para segunda etapa, indicando las conexiones futuras, expansión de equipo,
preparaciones de tubería conduit, registros, etc.
·
Se
deberá contar con el código de acceso al sistema de SCADA, con la asignación de los
diferentes niveles de seguridad requeridos.
B.
Los
planos generales y de detalle contendrán: plantas, secciones, perfiles, cortes, vistas;
además, en la parte superior derecha del plano se consignará el croquis de
localización. Los planos contendrán las
cantidades de obra, calidad de materiales y datos de diseño.
C.
El
CONTRATISTA deberá entregar un documento donde expone la secuencia y descripción de los
procedimientos de suministro, instalación, pruebas y puesta en servicio para todos los
equipos.
D.
El
CONTRATISTA entregará a la CONAGUA, los protocolos de pruebas de todos los trabajos
incluidos en este documento.
FIN
DEL CAPÍTULO |